德邁傳動(dòng)生產(chǎn)的滾珠絲桿升降機采用進(jìn)口滾珠絲桿。滾珠絲桿因為具有定位精度高、高壽命、低污染和可做高速正逆向的傳動(dòng)及變換傳動(dòng)等特性，已成為近年來(lái)精密科技產(chǎn)業(yè)及精密機械產(chǎn)業(yè)的定位及測量系統上的重要零組件之一。滾珠絲桿是一種鋼珠介于螺母與絲桿之間做運動(dòng)，將傳統絲桿的滑動(dòng)接觸轉換成滾動(dòng)接觸然后在將螺母內的鋼珠回轉運動(dòng)轉為直線(xiàn)運動(dòng)的傳動(dòng)機械機構。那么我們在使用過(guò)程中，如何讓滾珠絲桿一直保持其高精度呢？

當兩個(gè)滾珠絲杠螺母一起使用時(shí), 通常用墊片隔開(kāi), 預緊力由墊片厚度確定。通過(guò)用蝶形彈簧代替實(shí)心墊片, 可以減小滾珠絲桿的扭矩, 這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。另一個(gè)主要的阻力源, 即相鄰滾珠間的摩擦力, 可以通過(guò)拿掉幾個(gè)滾珠或用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠) 代替其中某些滾珠的方法來(lái)減少。采用這些方法, 摩擦產(chǎn)生的扭矩最多可減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面,同樣的方法也是有效的。

為了最大限度地減少摩擦力, 隔離滾珠和承載滾珠應該相互交替。但是, 某些負載和剛度要求可能需要每三個(gè)承載滾珠用一個(gè)隔離滾珠。直徑比承載滾珠稍小的隔離滾珠起惰輪的作用, 他們沿和承載滾珠相反的方向旋轉, 并且減少接觸摩擦。采用隔離滾珠或減少承載滾珠數目的一個(gè)不利的后果是降低了滾珠絲桿的承載能力, 這必須通過(guò)減少工作負載或增大滾珠絲桿尺寸來(lái)補償。潤滑引起的阻力也會(huì )增大摩擦扭矩, 尤其是在高速時(shí), 大多數滾珠絲桿是在遠低于5米/分的速度下使用。然而, 現代機床要求的速度大于10米/分, 有些系統應用的速度高達30米/分。產(chǎn)生最小阻力的潤滑劑類(lèi)型由滾珠絲桿軸向旋轉速度確定。一般說(shuō)來(lái), 轉速在500轉/分以下或移動(dòng)速度為3米/分時(shí), 用油脂潤滑最好。在這種較低的速度下主要是邊界潤滑。轉速超過(guò)500轉/分, 主要是油體薄膜潤滑, 油是最好的潤滑劑。

熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由滾珠運動(dòng)的摩擦熱造成的, 而且也是由諸如液壓流體、電動(dòng)機、齒輪箱之類(lèi)因素的機械運轉熱所造成的。如果在導軌或床身上產(chǎn)生了變形, 即使能夠防止滾珠絲桿的溫升, 也不可能獲得高的精度。在分析精度的時(shí)候, 來(lái)自所有這樣的熱源的熱都必須加以考慮。

在溫度極高的情況下, 可將單獨的冷卻系統裝進(jìn)滾珠絲桿, 將空氣或油霧噴在絲桿軸上。通常, 空氣冷卻更為有效, 并且不會(huì )象那樣損耗。冷卻也可以通過(guò)使壓力水通過(guò)空心軸滾珠絲桿的方法來(lái)進(jìn)行,采用這樣的系統, 滾珠絲桿的溫度幾乎不會(huì )升高。